Трубопроводы имеют решающее значение для работы в различных отраслях промышленности, включая, помимо прочего, водоснабжение, нефть и газ, а также производство электроэнергии. Поэтому обеспечение их пригодности для эксплуатации является первоочередной задачей в этих секторах. Учитывая, что эти трубопроводы обычно изготавливаются из железа или стали, коррозия представляет собой реальную угрозу их структурной целостности. Именно здесь вступает в действие неразрушающий контроль коррозии трубопроводов. Ультразвуковой контроль широко признан идеальным методом обнаружения коррозии в трубах, а ультразвуковой контроль с фазированной решеткой позволяет точно измерить толщину стенки, чтобы помочь определить наличие этого, в противном случае скрытого повреждения механизма. Тем не менее, физический осмотр трубы вдоль обнаруженных изгибов или углов был определен как проблематичный.
Задача:
Учитывая сложную геометрию труб из-за изгиба или дополнительных фитингов в сочетании с негибкостью доступных датчиков и сканеров, определить лучшее решение для обнаружения коррозии
Углы и изгибы в трубопроводах необходимы для направления внутреннего содержимого, но для промышленности может потребоваться серьезная работа по предотвращению выхода этих участков из строя, поскольку отводы труб могут быть точкой эрозии и коррозии в системе трубопроводов. Высокая скорость жидкости, проходящей через трубу, и турбулентность способствуют коррозии материала внутренней части трубы. Турбулентность высока, особенно там, где труба изгибается или находится под углом. Это делает такие угловатые края более слабым местом трубопровода. Коррозия может способствовать возникновению трещин, вызванных напряжением, что приводит к протечкам или разрывам труб. Это явно представляет потенциальный риск не только для операций, но и для жизни людей.
Контроль отводов труб малого диаметра на наличие коррозии представляет собой проблему из-за внезапных изменений формы поверхности между внутренними и внешними частями. Должны быть проверены несколько диаметров труб, желательно с одной и той же конфигурацией датчика. Основным недостатком имеющихся преобразователей и сканеров для контроля труб является их негибкость. Поэтому при контроле сложных геометрических форм это оборудование может не обеспечить полного охвата, оставляя техническим специалистам интерполированный анализ, основанный на данных выборочной проверки. Этот процесс может быть чрезвычайно трудоемким и трудоемким и может не обеспечивать точности анализа. И хотя полностью автоматизированные сканеры возможны, их развертывание в полевых условиях может оказаться слишком трудоемким.
Решение:
Специализированный сканер, который адаптируется к поверхности, облегчает маневрирование на трубе и плавный переход от внешнего радиуса к внутреннему и боковым поверхностям
Технические специалисты, столкнувшиеся с проблемой обнаружения коррозии в трубах, особенно в фитингах и уголках, обращаются к передовым гибким и адаптируемым сканерам и датчикам неразрушающего контроля как к лучшему решению. ElbowFlex это сканер был разработан для контроля труб и отводов из углеродистой стали. Благодаря магнитным регулируемым колесам, которые позволяют устройству адаптироваться к поверхностям размером от 100 миллиметров (4 дюйма) NPS до плоских, сканер маневрирует на трубе и плавно переходит от внешнего к внутреннему радиусу и боковым поверхностям. Способность соответствовать меняющейся и сложной геометрии обеспечивает полный контрольный охват. Сбор данных управляется одной кнопкой, никаких дополнительных манипуляций для запуска, паузы, установки следующей индексной строки или сброса не требуется. С помощью изображений с высоким разрешением операторы могут определить степень коррозии и принять решения об оптимальных мерах по устранению таких дефектов. Точность и прецизионность обеспечивают промышленным предприятиям столь необходимую надежность контроля для непрерывной безопасной и качественной работы.
Рис 1 Гибкое решение для контроля на наличие коррозии
Как и при большинстве проверок, требуется контактная жидкость, а призма Aqualink требует только тонкой пленки воды или геля на водной основе, чтобы сканер имел надлежащий контакт с отводом. Насос для контактной жидкости доступен в качестве опции. Это компактный перистальтический насос в корпусе Pelican. Насос работает от батареи и имеет более 20 часов непрерывной работы. Им можно управлять с помощью кнопки ElbowFlex или непосредственно с помпы. Насос для контактной жидкости может перекачивать не только воду, но и гели на водной основе, что значительно снижает количество пролитой контактной жидкости.
Датчик ультразвукового контроля с гибкой фазированной решеткой (PAUT) работает в эхо-импульсном режиме, и его характеристики УЗ сравнимы с твердотельными датчиками PAUT или призмами Rexolite. Он может покрывать окружность до 50 миллиметров (2 дюйма) в одной линии, а производительность сравнима с LM 5 МГц, за пределами мертвой зоны у поверхности от 3 до 4 миллиметров (0,12 до 0,16 дюйма).
Рис. 2. Контроль 100-миллиметровой (4-дюймовой) коленчатой трубы NPS, обнаружение толщины стенки равной 9 миллиметрам (0,35 дюйма), имитация коррозии и точечной коррозии на большой поверхности внутреннего диаметра
TOPAZ64 — это портативный 64-канальный прибор PAUT, обеспечивающий более быстрые и надежные проверки. Он разумно сочетает в себе мощность 64 активных каналов для приложений PAUT с самыми передовым полноматричным захватам, методом полной фокусировки и возможностями визуализации плоских волн (PWI). Он оснащен интегрированным полным программным обеспечением для контроля, которое позволяет эффективно настраивать, записывать и анализировать; он также имеет встроенные инструменты анализа данных о коррозии и инструмент экспорта данных C-Scan (файл *.txt) для передачи данных проверки в проприетарное программное обеспечение заказчика или Excel. Для расширенного анализа и управления данными программное обеспечение также имеет инструмент для компенсации изменений толщины призм Aqualink и изменений геометрии поверхности внешнего диаметра.
Преимущества:
Комплексное решение обеспечивает бесперебойный рабочий процесс, позволяющий инспектору эффективно выполнять расширенный анализ, обработку и экспорт данных о коррозии.
Этот комплексный пакет решений для инспекции заменяет традиционное обследование по типу сетки закодированными ручными последовательностями сканирования, генерируя изображения C-Scan высокого разрешения с использованием сканера в сочетании с гибким ультразвуковым датчиком с фазированной решеткой высокого разрешения, портативным блоком PAUT и мощным бортовым программным обеспечением. Специализированное решение для неразрушающего контроля Eddyfi Technologies обеспечивает точные и точные результаты для инспекторов, выполняющих картографирование коррозии в трубах и отводах из углеродистой стали.
