Сложные работы в в самых различных отраслях промышленности всегда требует наличия исправного и выносливого тяжеловесного оборудования. Подземные и открытые горные работы были бы невозможны без тяжелого оборудования, которое ежедневно используется для земляных работ, транспортировки, дробления, сортировки и анализа.
Сложные работы, в в самых различных отраслях промышленности, всегда требует наличия исправного и выносливого тяжеловесного транспорта. К примеру, подземные и открытые горные работы были бы невозможны без тяжелого оборудования, которое ежедневно используется для земляных работ, транспортировки, дробления, сортировки и анализа.
Учитывая потенциальные угрозы, встречающиеся в этой промышленной среде, особенно важно обеспечить безопасную работу инструментов и оборудования, чтобы предотвратить травмы рабочих. Правильный метод неразрушающего контроля может повысить безопасность за счет обнаружения дефектов и аномалий до катастрофического отказа. В этой статье описывается, почему ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) и метод полной фокусировки (TFM) идеально подходят для определения состояния горнодобывающих активов и обеспечения упреждающего управления на основе рисков.
TFM — это метод ультразвукового контроля, в котором используются датчики PAUT для полной фокусировки энергии в каждой точке интересующей области или ROI. Вместо выполнения линейного или секторного сканирования TFM определяет область интереса, в которой оператор проверяет, что обеспечивает оптимальное пространственное разрешение повсюду и, следовательно, улучшенную чувствительность.
Являясь пионером в области TFM, Eddyfi Technologies (M2M) первой предложила эту технологию в портативной системе
M2M Gekko — это проверенный на практике дефектоскоп, который предлагает PAUT и TFM (а также обычные UT и дифракционно-временной метод TOFD) в компактном и портативном корпусе для контроля в процессе эксплуатации. Встроенное программное обеспечение Capture™ упрощает процесс обучения для контролера любого уровня, который также выигрывает от высокого разрешения и скорости при проверке сварных швов и картографирования коррозии. Когда вы рассматриваете различную тяжелую технику, задействованную в добыче полезных ископаемых, существует ряд критических компонентов, которые требуют регулярной оценки целостности.
Например, соединения TKY являются результатом соединения двух кусков металла либо перпендикулярно, либо под углом, и их можно найти повсюду в горнодобывающих предприятиях. Встроенное программное обеспечение Gekko, Capture™ , содержит приложение, которое позволяет операторам определять этот тип геометрии и расположение ультразвуковых эхо-сигналов в геометрии для лучшей интерпретации визуальных результатов. Убедитесь сами в результатах и узнайте больше о контроле сварных швов TKY.
TKY соединение — одно из самых сложных применений сварки. Соединения TKY широко используются в различных секторах строительства, резервуарах для хранения, морских компонентах, мостах и т. д.
Здесь мы видим ламинарный надрыв, обнаруженный под большими углами.
И здесь мы видим непровар, обнаруженный по углам.
Наконец, трещина в носке обнаруживается после отражения от противоположной поверхности тройника.
Нередко можно встретить сложные компоненты, из которых состоит основное горнодобывающее оборудование. С ультразвуковой точки зрения трудность обследования связана с попыткой определить правильный план сканирования и интерпретировать различные ультразвуковые эхо-сигналы. К счастью, все наши системы PAUT имеют возможность импортировать файлы 2D CAD, чтобы помочь операторам правильно определить свой план сканирования. Это позволяет сфокусироваться на нужных местах для максимальной чувствительности. Файл САПР также позволяет накладывать данные УЗК на образец, чтобы исключить догадки при интерпретации и определении размеров дефектов. Узнайте подробнее о том, как программное обеспечение Capture упрощает контроль сложных компонентов .
Контроль шпильки резьбовой
В этом примере мы рассмотрим контроль резьбовой шпильки / длинных болтов. Мы можем видеть небольшие трещины высотой 1 мм и длиной 10-20 мм, расположенные в резьбе с обнаружением при большом соотношении сигнал-шум (SNR) более 20 дБ.
Это мельчайшее растрескивание является одним из наиболее опасных видов усталости металла, которое в противном случае может остаться незамеченным и со временем медленно изнашивать горнодобывающий компонент. С помощью TFM мы можем обнаружить износ резьбы до того, как станет слишком поздно.
Шариковые шпильки, соединяющие рулевые тяги, используемые в промышленных грузовиках, представляют собой проблемы с доступностью для осмотра со стороны резьбы с помощью обычных методов, но PAUT предлагает решение, проводя балкой вдоль конической поверхности для поиска трещин. Используя датчик PAUT, расположенный с одной стороны, и набор фокальных законов, сфокусированных вдоль противоположной стенки, чтобы максимизировать чувствительность, инспекторы могут отличать индикацию от эхо-сигналов геометрии благодаря наложению наложения с секторным сканированием.
Датчик PAUT также является отличным решением для контроля отверстий и проушин (техн. часть деталей машин, снабжённая отверстием для соединения с другими деталями), поскольку он обеспечивает лучший охват даже при ограниченном доступе, используя несколько углов сканирования, а также лучшее обнаружение и определение характеристик трещин. Трещины являются неизбежным результатом внутреннего отверстия под высоким напряжением. На самом деле предпочтительнее осматривать эти компоненты с установленным штифтом или валом, чтобы обеспечить непрерывную работу горнодобывающего оборудования. Эти компоненты обычно толстые и с трещинами, распространяющимися в различных направлениях.
При большой апертуре улучшается пространственное разрешение и, следовательно, чувствительность обнаружения мелких объектов. Это позволяет принимать превентивные меры с более точной информацией о размерах.
Как показано, одно положение преобразователя PAUT может обнаружить несколько дефектов вдоль внутреннего отверстия.
Точно так же, как вы хотите сохранить штифт или вал на месте для контроля отверстия и проушин, проверка валов и осей имеет такое же преимущество. Чтобы избежать демонтажа и снижения производительности, требуется осмотр с торца вала, что означает длинные ультразвуковые пути, если рассматривать эти большие, тяжелые и толстые компоненты. Преобразователи с большой апертурой могут фокусировать энергию, дополнительно улучшая пространственное разрешение и способность обнаруживать небольшие дефекты на раннем этапе. Дефекты размером до 1,200 мм обнаруживаются с SNR более 20 дБ. Опять же, CAD-наложения осей, наложенные на данные UT, способствуют лучшей интерпретации и вероятности обнаружения (PoD).
Контроль зубьев шестерен
Последний пример преимуществ PAUT для контроля горнодобывающего оборудования касается зубьев шестерен. Он может дополнять вихретоковый контроль путем поиска и измерения любых обнаруженных внутренних и подповерхностных дефектов. Та же логика применяется здесь, где большие датчики могут обнаруживать и измерять показания на ранней стадии, а файлы САПР могут правильно размещать показания в зубьях шестерни.
Трудно представить, чтобы массивная горнодобывающая техника вышла из строя из-за любого из этих небольших компонентов, но мы слишком хорошо знаем, что именно это может произойти без надлежащего мониторинга состояния.
Устраните элемент неожиданности благодаря повышению производительности и снижению риска благодаря упреждающим результатам данных, предлагаемым Gekko для проверки большегрузных автомобилей, погрузчиков, экскаваторов, землеройных машин, дробилок и технологического оборудования, от которых вы зависите в повседневной работе.
