Коррозия под опорами труб (CUPS), как следует из названия, представляет собой коррозию, возникающую на границе между металлическим компонентом и поддерживающим его объектом.
Коррозия под опорами труб (CUPS), как следует из названия, представляет собой коррозию, возникающую на границе между металлическим компонентом и поддерживающим его объектом. Опорные места, такие как кронштейны и хомуты, как правило, действуют как области захвата воды и других жидкостей, что может привести к коррозии. Этот тип коррозии, сильно локализованный и иногда приводящий к ямкам и другим видам повреждений, чрезвычайно трудно обнаружить. Вода, попавшая под опоры, остается застойной, создавая идеальные условия для локальной щелевой коррозии. Когда система краски/покрытия выходит из строя, коррозия воздействует на металлический компонент, что приводит к другим типам коррозии, таким как точечная и меза-коррозия, распространенному типу коррозии, когда низколегированные стали и углерод подвергаются воздействию влажного углекислого газа при повышенных температурах.
В этой статье рассказывается о случае инспекции, когда Eddyfi Technologies присутствовала на объекте вместе с техническим менеджером по неразрушающему контролю TRAC Energy Майком Диксоном и Полом Холлоуэем из Holloway NDT & Engineering Inc., чтобы протестировать решение Beyond Current.
Могут ли Gekko® и RMS PA с технологией PA-CAT™ помочь в раннем выявлении CUPS?
Многие конструкции опор для труб, такие как неподвижные или механически закрепленные опоры, позволяют воде скапливаться между опорой и поверхностью трубы, что создает идеальную среду для щелевой коррозии. CUPS часто возникает из-за отсутствия надлежащего осмотра и ухода за пораженными участками, которые более вероятны в местах с плохой видимостью или недоступных непосредственно под опорами.
Рис. 1 : Простые опоры — покоящиеся и механически закрепленные
Когда прямой доступ к корродированной поверхности ограничен, это ограничивает ваши возможности контроля. Подъема трубы или установки вторичных опор для осмотра проблемных участков обычно избегают, поскольку степень коррозии неизвестна, и это действие может увеличить риск отказа.
Первоначальные визуальные осмотры используются для определения целевых областей, за которыми обычно следуют методы радиографического контроля (RT) или ультразвукового контроля (UT). Количественная оценка коррозии с помощью RT может быть затруднена, так как измерение коррозии основано на плотности пленки, которая может значительно различаться при небольших изменениях углов экспонирования и помехах от опор трубы. Ультразвуковые инструменты, использующие электромагнитные акустические преобразователи и/или Длинноволновой метод контроля (GWT) использовались ранее, но реализация и характеристика сигнала отличаются от традиционных UT. Ультразвуковой контроль считается наиболее точным методом неразрушающего контроля (НК) для обнаружения коррозии и измерения остаточной толщины стенки и глубины коррозии. Эта информация UT поступает в системы управления целостностью, и инженеры могут определять пригодность к эксплуатации и оставшийся срок службы компонентов. Большинство техников УЗ до сих пор полагаются на понимание традиционных ультразвуковых методов эхо-импульса или тангажа.
Рис. 2. Портативный измерительный прибор с фазированной решеткой Gekko® компании Eddyfi Technologies.
Канадская компания Holloway NDT & Engineering Inc. разработала новый метод PA-CAT TM для контроля CUPS. В этом методе не используется специализированное оборудование, а вместо этого используются существующие инструменты PAUT, датчики и сканеры, такие как Eddyfi Technologies Gekko и RMA PA, которые обычное дело для сервисных компаний по неразрушающему контролю. Подход с фазированной решеткой дает гораздо более надежный и богатый информацией набор данных по сравнению с методами моноэлемента.
Рисунок 3: Сканер Eddyfi Technologies LYNCS™ для контроля сварных швов и картирования коррозии
Анализ выполняется мгновенно с использованием онлайн-алгоритма, основанного в первую очередь на амплитудном моделировании реальной коррозии. Автоматизированный анализ дает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами, не последним из которых является устранение различий между инспекторами. Результаты получаются немедленно путем отправки подмножества данных на облачный сервер вместе с параметрами контроля, такими как диаметр трубы и толщина стенки. Профиль коррозии, представлен вместе с результатами эффективности контактной жидкости в электронной таблице, которую можно быстро отформатировать в соответствии с конкретными требованиями отчетности. Это позволяет инспекторам получать воспроизводимые и надежные данные, на которых могут основываться важные решения.
В настоящее время этот метод применим к трубам и сосудам диаметром от 100 миллиметров (4 дюйма) и выше и толщиной от 6 миллиметров (0,23 дюйма). PA-CAT доказал свою надежность и повторяемость при контроле CUPS как на трубопроводах, так и на сосудах в слепых испытаниях, а также при контроле в реальных условиях как на суше, так и на море.
Тестирование технологии в полевых условиях
TRAC Energy Ltd. формировала долгосрочную стратегию инвестирования в новые достижения в области контроля. Eddyfi Technologies вместе с Holloway NDT провели различные пробные проверки соответствующих трубопроводов с толщиной стенки 10 и 14 миллиметров (0,39 и 0,55 дюйма) и сосуда с толщиной стенки 36 миллиметров (1,41 дюйма) для проверки CUPS. Эта пробная инспекция позволила TRAC Energy лучше понять возможности PA-CAT перед развертыванием системы среди клиентов TRAC Energy.
