Современные технологии и эволюция, позволяют еще проще и быстрее обнаруживать и определять размеры трещин в углеродистой стали. Быстрый контроль поверхностных трещин без подготовки поверхности с преобразователями Shark
Инновационная конструкция запатентованных датчиков Sharck способна удовлетворить потребности в инспекции в нескольких отраслях промышленности, которые зависят от углеродистой стали, таких как наземная и морская нефтегазовая промышленность, ветроэнергетика и строительные отрасли.
Преобразователь Sharck специально разработан для растрескивания углеродистой стали с использованием технологии Tangential Eddy Current Array (TECA). Эти датчики способны обнаруживать трещины, измерять их длину и определять их глубину до 7 мм (0,28 дюйма). Это может быть достигнуто без удаления краски или защитных покрытий, в отличие от более традиционных методов.
Особенности преобразователей
Датчики для стыковых и угловых сварных швов
- Встроенные кнопки управления
- Съемные детали для легкой очистки и обслуживания
- Независимые подпружиненные пальцы, адаптирующиеся к геометрии сварного шва
- Встроенный кодировщик с высоким разрешением
Карандашные датчики
- Прямые и угловые конфигурации
- Тонкий дизайн для сканирования с ограниченным доступом
- Удобное фиксирующее кольцо.
Датчик высокого разрешения
- Полугибкая конструкция, совместимая с трубами диаметром от 254 до 1220 мм (10–48 дюймов).
- Однопроходное обнаружение и измерение глубины коротких неглубоких трещин, таких как скопления SCC
- Быстро — до 600 мм/с (24 дюйма/с)
Преимущества:
Усовершенствованная технология массивов- Включает тангенциальную вихретоковую решетку (TECA)
- Быстрый — до 600 мм/с (2 фута/с) в зависимости от модели зонда
- Обнаружение продольных и поперечных трещин за один проход
- Широкий охват
- Высокопроизводительное мультиплексирование для оптимальной чувствительности
- Надежный, менее зависимый от оператора по сравнению с альтернативами
- Простая интерпретация с интуитивно понятными кодированными 2D/3D C-сканами
- Фактические измерения глубины трещины — не основаны на теоретическом моделировании.
- Автоматические показания — Длина и глубина трещины, отрыв
- Автокомпенсация — Мониторинг отрыва и изменений проницаемости в реальном времени
- Полные возможности записи и архивирования данных
- Датчики Sharck возвращают сигналы, аналогичные обычным сигналам вихретокового контроля, что упрощает изучение технологии. Датчики также соответствуют стандарту ASTM E3052
Технические характеристики:
Датчик для контроля стыковой сварки| Покрытие | 53 мм (2,1 дюйма) |
| Количество датчиков |
22 (11×2 ряда) |
| Минимальное количество каналов |
64 |
| Минимальный диаметр трубы для кольцевого сканирования сварного шва |
25,4 см (10 дюймов) |
| Минимальный диаметр трубы для осевого сканирования сварного шва | 40,6 см (16 дюймов) |
Датчик для углового сварного соединения
| Покрытие |
30 мм (1,2 дюйма) |
| Диапазон утолщения |
12.4–23.0 mm |
| Количество датчиков |
12 (6 на крышке, 6 на ЗТВ) |
| Минимальное количество каналов |
32 |
| Минимальный радиус кривизны сварного шва |
31,8 см (15 дюймов), вогнутая и выпуклая |
Карандашные преобразователи
Карандашные преобразователи Shark поставляются в двух типах корпусов: прямом и прямоугольном. Оба имеют одинаковые характеристики.
| Покрытие | Приблизительно 7 мм (0,3 дюйма) при –6 дБ |
| Датчик | 1 |
| Минимальное количество каналов | 32 |
Общие характеристики:
| Мин. обнаруживаемая продольная трещина |
Длина: 3 мм (0,12 дюйма) Глубина: 0,5 мм (0,02 дюйма) Результаты могут различаться в зависимости от местоположения трещины, отрыва и т. д. |
| Максимум. измеримая глубина трещины |
7 мм (0,28 дюйма) Типичный, с хорошей точностью, но может обнаруживать более глубокие трещины |
| Точность измерения длины |
±2 мм (0,08 дюйма) Типично при использовании разрешения сканирования 0,5 мм (0,02 дюйма) |
| Точность измерения глубины |
±10–20% В зависимости от состояния сварного шва |
| Скорость сканирования |
До 200 мм/с (7,9 дюйма/с) С полной записью данных |
| Допуск отрыва |
До 3 мм (0,12 дюйма) Непроводящие покрытия и краски с контролем и автокоррекцией |
| Материалы |
Широкий выбор углеродистых сталей. Протестировано на: AISI 1018, 1020, 1045, 1117, 4140 СА516, 537, 387 API 2W60 АБС А131 Более |
Руководство по выбору оборудования для матричного вихретокового контроля описано в данной статье - 10 вещей, которые нужно знать, чтобы выбрать правильное оборудование для вихретокового матричного контроля (ECA).
Если у Вас остались дополнительные вопросы Вы всегда можете связать с нами любым удобным для Вас способом
Статьи
Десять лет назад (уже!) Eddyfi опубликовали удобное руководство, в котором перечислены основные вещи, которые вам необходимо знать, прежде чем использовать, выбирать или покупать датчик с матрицей вихретоковых токов (ECA) для контроля поверхности.
Отчет об инфраструктуре Америки за 2021 год опубликован, и, по данным Американского общества инженеров-строителей, 7,5% мостов страны находятся в плохом состоянии, но ежедневно по мостам с дефектами совершается 178 миллионов поездок.
Коррозийное растрескивание под напряжением (КРПН) – это растрескивание, образованное в результате комбинированного воздействия растягивающего напряжения и коррозионности среды, поэтому оно часто встречается на внешних поверхностях трубопроводов из углеродистой стали, контактирующих с коррозийной почвой.
Сотрудники
Вам может понравиться
- Комментарии