Технология Remote-Field Array (RFA) для контроля ферромагнитных труб

Неразрушающий контроль (НК) трубок и поверхностей основан на нескольких методах, которые зависят от области применения и используемого материала. Чтобы расширить границы передового неразрушающего контроля до более высоких уровней, Ectane 3 использует мощь технологии Remote-Field Array (RFA) для контроля теплообменников из ферромагнитных материалов.

RFA знаменует собой десятую технологию, доступную в Ectane 3. Будь то вихретоковый контроль (ECT), Матричный вихретоковый контроль (ECA), тангенциальный метод ECA (TECA™), Метод поиска утечек магнитного потока (MFL), также (MFLA), Вихретоковый метод контроля ближним полем (NFT), Матричный вихретоковый метод контроля ближним полем (NFA), Ультразвуковой иммерсионный эхо-метод (IRIS), Вихретоковый метод контроля удалённым полем (RFT) или RFA, универсальные встроенные возможности Ectane 3 позволяют инспекционным компаниям выбирать оптимальный инструмент для широкого спектра условий контроля.

В Ectane 3 используется новейшая электроника, а степень защиты корпуса IP65 является стандартной, что обеспечивает полную защиту от проникновения ультрамелких частиц и струй воды под низким давлением с любого направления, а также от конденсата и водяных брызг. При этом Ectane 3 подходит для большинства наружных работ, подверженных суровым погодным условиям.

С введением технологии RFA Eddyfi Technologies предлагает интуитивно понятный пользовательский интерфейс для эффективной визуализации и анализа данных о трубах из углеродистой стали. Конструкция преобразователя RFA сочетает в себе традиционный двойной привод с двумя катушками катушки с массивом катушек высокой плотности, предоставляя пользователю доступ к обоим откликам сигнала для более тщательного анализа.

Рис. 2. RFA датчик Eddyfi Technologies.

Благодаря многократным итерациям и обширным исследованиям и разработкам окончательный проект сочетает в себе как лучшую в отрасли обработку сигналов, так и отклик с готовной конструкцией.

Вот основные характеристики этого нового преобразователя RFA.

Для поддержания постоянного отрыва и обеспечения более качественного отклика датчика RFA поставляется с двумя взаимозаменяемыми центрирующими устройствами, расположенными на концах датчика. Эти устройства были специально разработаны для суровых условий эксплуатации труб из углеродистой стали. Они состоят всего из трех частей, пружины не используются, их можно легко разобрать для очистки или замены деталей. Центрирующие пальцы изготовлены из керамики, что обеспечивает хорошую износостойкость и длительный срок службы.

Рисунок 4: Устройство центрирования датчика RFA

Две катушки расположены на каждом конце преобразователя. Они идентифицируются как ведущая, расположенный рядом с кабелем преобразователя, и ведомая на другом конце, исходя из идеи, что ведущая является первой катушкой, столкнувшимся с дефектом, когда преобразователь тянется к оператору. Конструктивной особенностью датчика RFA является возможность его преобразования в датчик с одной катушкой путем отключения одной из катушек. Программное обеспечение Magnifi® версии 5.1 позволяет пользователю легко установить этот параметр с помощью специального мастера настройки RFA. Такая универсальность может помочь увеличить вероятность обнаружения (PoD) рядом с опорными плитами и трубными решетками.

Рисунок 5: Катушки датчика RFA

Преобразователь RFA предлагает комбинацию данных катушек и массивов за один проход. Датчик включает в себя две кольцевые катушки, которые создают абсолютный и дифференциальный каналы, как и обычные датчики RFT. Абсолютные и дифференциальные сигналы с катушек катушки будут создавать ленточные диаграммы, плоскости Лиссажу и напряжения в программном интерфейсе Magnifi.

Матричная часть датчика состоит из двух рядов датчиков, которые охватывают окружность преобразователя. Количество датчиков в ряду зависит от диаметра преобразователя. Второй ряд со стороны кабеля, который ближе к середине датчика, используется для создания каналов абсолютного массива, а каналы дифференциального массива получаются простым вычитанием сигналов одного ряда из другого.

Рис. 6. Датчик RFA с боббиный матричный

Благодаря внедрению матричной технологии в конструкцию аналитики, выполняющие контроль теплообменников из черных металлов, могут лучше понять морфологию дефектов и повысить вероятность их обнаружения. Каналы матричного компонента датчика объединяются для получения изображения C-скана с высоким разрешением.

Как правило, канал дифференциальной матрицы подходит для обнаружения небольших ямок, тогда как абсолютный канал используется для анализа более крупных объемных дефектов, таких как коррозия или дефекты конусности. На рис. 7 показано изображение C-скана калибровочного стандарта из углеродистой стали. Как показано на рисунке, окружные дефекты, такие как канавки на 360°, легко отличить от небольших ямок. В местах более крупных объемных дефектов, таких как указанная борозда ОД, сигналы, полученные от катушек, также видны на С-скане. Кроме того, 2D/3D C-сканирование позволяет точно определить расположение небольших дефектов вокруг трубы. Кроме того, способность матрицы отличать маленькие ямки от крупных дефектов позволяет обнаруживать ямки ближе к внешним элементам, таким как опорные пластины, чем это было бы возможно с помощью обычного RFT.

Рисунок 7: C-сканирование калибровочного стандарта из углеродистой стали

Для контроля RFA требуется как прибор для контроля Ectane 3, так и программное обеспечение для сбора и анализа данных Magnifi версии 5.1 или выше. Ectane 3 и Magnifi предназначены для поддержки появляющейся технологии RFA с целью оптимизации анализа данных.

Операторы, вооруженные технологиями Ectane 3 и Magnifi RFA, могут быстро и точно получать С-сканы в режиме реального времени для надежной оценки теплообменников. Специальные инструменты, включая, помимо прочего, специально созданные каналы массива, расширенную фильтрацию и универсальные параметры цветовой палитры, разработаны и интегрированы в Magnifi для оптимизации отображения сигналов C-скана, чтобы вы могли видеть истинные цвета вашего актива.