Контроль и диагностика теплообменников включает в себя оценку труб, находящихся в различных объектах, включая кожухотрубные теплообменники, парогенераторы, бойлеры, охладители, нагреватели воды и конденсаторы. Наиболее распространенными дефектами, которые возникают это питтинговая и обычная коррозия, продольные трещины, трещины по окружности, особенно на трубной решетке, эрозия, истирание и утонение металла. Раннее обнаружение этих дефектов обеспечивает оптимальную производительность и, конечно же, предотвращает критический сбой.
Металлические трубные пучки
Железные трубные пучки распространены в кожухотрубных теплообменниках в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, где инспекционные компании обычно используют RFT (Вихретоковый метод контроля удалённым полем), NFT (Вихретоковый метод контроля ближним полем), NFA (Матричный вихретоковый метод контроля ближним полем), также MFL (Метод поиска утечек магнитного потока) и IRIS (Ультразвуковой иммерсионный эхо-метод) в различных комбинациях для обнаружения коррозии, точечной коррозии, растрескивание и эрозия в трубках для поддержки эффективности.
В целом плохая чистота трубок означает, что датчики должны быть прочными и надежными, в то время как динамика отрасли, включая незапланированную работу, требует коротких сроков выполнения заказа. Это именно то, что предлагает Eddyfi Technologies. А если наши стандартные датчики не соответствуют требованиям применения, у нас есть все необходимое для индивидуальной разработки и производства специальных датчиков.
Трубные пучки из цветных металлов
Цветные металлы, такие как инконель (семейство аустенитных никель-хромовых жаропрочных сплавов), используются для изготовления немагнитных труб, обеспечивающих лучшую устойчивость к коррозии и растрескиванию под напряжением. Они необходимы в электроэнергетике и атомной промышленности из-за критического характера систем, частью которых они являются, например, парогенераторов на атомных электростанциях. Они также повсеместно присутствуют на балансе предприятий таких производств. Вихревые токи используются в этих отраслях промышленности, потому что они идеально подходят для контроля сплавов цветных металлов. Наши высоко производительные датчики разработаны для обеспечения получения превосходных сигналов и при этом очень долговечны. Операторы могут быстро и точно проверять большое количество труб.
Eddyfi Technologies предлагает мультиплексный вихретоковый матричный трубный датчик для обнаружения, определения размера и позиционирования трещин, образованных по окружности вблизи трубной доски неферромагнитных труб теплообменника.
Данный датчик предлагает быструю оценку трещин, образованных по окружности в наиболее сложных местах с полным трехмерным изображением для облегчения интерпретации. Это растрескивание часто встречается на компонентах теплообменников, включая нагреватели и конденсаторы питательной воды электростанций, а также теплообменники нефтехимических заводов. Eddyfi Ectane®, настраиваемый для любого типа метода контроля, программное обеспечение для сбора и анализа данных Magnifi и наша запатентованная технология Eddyfi DefHi. Датчик ECA представляет собой комплексную систему для обнаружения и анализа дефектов, распознающую нежелательные сигналы, такие как сигналы от трубных решеток и перехода валков.
По сравнению со стандартными катушечными датчиками ECT это решение различает различные сложные геометрические формы внутри трубок теплообменника, что позволяет точно обнаруживать, измерять и характеризовать трещины, образованные по окружности небольшого объема.
Рисунок 1: Пример контроля теплообменников с использованием передовых датчиков Eddyfi
Неразрушающий контроль корпусов теплообменников
Для оценки оставшегося срока службы необходимо провести ультразвуковое сканирование коррозии входного конца теплообменника. Эта оценка, основанная на оценке риска, способствует программам технического обслуживания и оптимальным стратегиям ремонта. Eddyfi Technologies предлагает решение, позволяющее проводить обследования без отрыва от производства. Решение для ультразвукового картографирования коррозии Silverwing RMS 2 предлагает возможности удаленного доступа, которые удаляют операторов из опасных зон, требующих осмотра, высокотемпературные компоненты, способные работать при экстремальных температурах поверхности, и узкий водяной столб, чтобы воду можно было рециркулировать со скоростью, которая предотвращает ее кипение на испытательной поверхности перед ультразвуковой обработкой, распространяется в теплообменнике.
Роботизированный RMS 2 предоставляет согласованные данные контроля, которые позволяют операторам и владельцам активов принимать обоснованные решения по техническому обслуживанию.
Рисунок 2: Роботизированный сканер RMS 2 для контроля корпусов теплообменников
Корпуса многих теплообменников либо изолированы, либо имеют противопожарное покрытие. Таким образом, нередко можно увидеть действие механизмов коррозии: влага часто задерживается между сталью (внешний диаметр) и изоляционным/огнезащитным материалом, что приводит к тому, что в отрасли называют «коррозией под изоляцией».
Угроза может быть значительной, поскольку коррозию невозможно обнаружить, если сам актив не будет выведен из эксплуатации, удалена вся изоляция/противопожарная защита и проведен визуальный осмотр. Eddyfi Technologies предлагает решение, которое позволяет обнаруживать коррозию в этом сценарии без прерывания работы. Lyft ® — это решение с импульсным методом вихретокового контроля (PEC), способное локализовать общую коррозию через изоляцию/покрытие.
Рисунок 3: Обнаружение коррозии под изоляцией с помощью Lyft
Eddyfi предлагает ряд передовых решений для неразрушающего контроля, специально разработанных для контроля и проверки теплообменников. Свяжитесь с нашей дружной и знающей командой, чтобы обсудить ваши требования.
Пригодность методов контроля в зависимости от материала и типа дефектов
Возможности обнаружения в зависимости от типа дефектов в трубопроводах:
Таблица 1: Возможности обнаружения дефектов различными методами
Возможности определения размеров в соответствии с типом дефектов в трубопроводах:
Таблица 2: Возможности определения размеров дефектов
Пригодность метода в зависимости от материала трубопровода:
Таблица 3: Пригодность методов для различных материалов
Применение для поверхностных дефектов
Когда дело доходит до применения на поверхности, производительность любого данного метода контроля в значительной степени зависит от конкретных условий — в основном от типов материалов и дефектов, а также от состояния поверхности, чистоты и т. д. Однако в большинстве ситуаций верно следующее:
Таблица 4: Сравнение методов для поверхностного контроля
Комплексный подход Eddyfi Technologies
Сочетание передовых методов вихретокового контроля (RFT, NFT, NFA, ECA), ультразвуковых технологий (IRIS, Phased Array) и импульсного вихретокового метода (PEC) позволяет обеспечить 100% достоверность результатов при контроле теплообменников любого типа. Наши решения адаптированы для работы в самых сложных условиях, включая высокие температуры, труднодоступные места и наличие изоляции. Выбирая оборудование и датчики Eddyfi, вы получаете не только высокую точность измерений, но и значительное сокращение времени простоя оборудования.
